虽然自动焊接滚轮架在铣削过程中很受用户欢迎.理想的设备，但仍有一系列问题，例如，我们在使用过程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具体分析这种现象的原因和缺陷，下面看看铣削机铣削或钢板工作宽度变化的主要原因。
1.钢板本身有缺陷：难以避免。如钢板。“月牙弯”较大时，板边会偏移送线，造成单侧脱铣，从而降低工作总宽。当钢板原始总宽低于自动焊接滚轮架加工总宽时，会有脱铣。
2.有问题:自动焊接滚轮架单侧或双侧固定不牢固。偏移钢板加工宽度方向。会改变加工宽度。此时，如果铣削单元将钢板边缘移出外侧，就会导致脱铣。
3.钢板位置控制不好：钢板位置一般由立辊控制，在控制不好的情况下。将人工制造。“月牙弯”，可使钢板边缘脱离送线。脱铣或出现大的情况。“月牙弯”等缺陷。
自动焊接滚轮架在使用过程中出现问题也很常见。毕竟机械使用存在误差。如果出现脱铣等情况，会导致成型不稳定，成型缝啮合不良，导致焊接不稳定，甚至烧穿等缺陷。尽量避免。此外，脱铣时未切削的板边锈蚀也会影响焊接质量，使焊接熔池金属向一侧偏移成形缝的中心位置，造成焊接偏移。
随着工业的发展，自动焊接滚轮架越来越受欢迎，但在使用过程中需要更为注意。必须遵循以下六项标准：
1）规范优化指导方案满足一定工作空间要求时，通过提升规范挑选臂规范，方便操作机刚度，进一步降低运动惯性。
2）高强度数据选择指南，因为操作员依次从手腕、前臂、前臂到支架作为载荷，因此在选择高强度数据时，应减少零件质量。
3）小型运动惯性指令自动焊接滚轮架有许多运动部件，因此运动情况常常产生变化，产生冲击和震动。挑选小型运动惯性指令可以提高操作机的运动平滑度和挪动操作机的动力学特性。因此，如果在场景中满足强度和刚度，必须尽量减少挪动部件的质量，并小心挪动部件为铰链配置纹路设备。
4）在刚度方案的导向自动焊接滚轮架方案中，刚度比强度更重要。为了保证刚度，需要适当挑选构件的截面形状和规格，适当挑选支架刚度和接触刚度，合理放置胳膊上的力和扭距，尽量减少构件的坎坷。
5）技术指导机器人自动焊接滚轮架是一种高精度、高度集成的主动机械系统。加工和设备技术是该方案中可以表达的重要指导方针之一。如果只有合理的构造方案，但没有技术，它将不可避免地造成操纵功能的降低和成本的运行。
6）自动焊接滚轮架布局混乱，链接多，因此坚实的问题至关重要。一般来说，零件的坚固性必须高过零件的坚固性，零件的坚固性必须高过整个装置的坚固性。通过概率方案，能够提出满足坚实需求的部件或构造，也可以通过系统的稳定性归纳来确定操作系统的稳定性。