随着工业的发展，自调式滚轮架越来越受欢迎，但在使用过程中需要更为注意。必须遵循以下六项标准：
1）规范优化指导方案满足一定工作空间要求时，通过提升规范挑选臂规范，方便操作机刚度，进一步降低运动惯性。
2）高强度数据选择指南，因为操作员依次从手腕、前臂、前臂到支架作为载荷，因此在选择高强度数据时，应减少零件质量。
3）小型运动惯性指令自调式滚轮架有许多运动部件，因此运动情况常常产生变化，产生冲击和震动。挑选小型运动惯性指令可以提高操作机的运动平滑度和挪动操作机的动力学特性。因此，如果在场景中满足强度和刚度，必须尽量减少挪动部件的质量，并小心挪动部件为铰链配置纹路设备。
4）在刚度方案的导向自调式滚轮架方案中，刚度比强度更重要。为了保证刚度，需要适当挑选构件的截面形状和规格，适当挑选支架刚度和接触刚度，合理放置胳膊上的力和扭距，尽量减少构件的坎坷。
5）技术指导机器人自调式滚轮架是一种高精度、高度集成的主动机械系统。加工和设备技术是该方案中可以表达的重要指导方针之一。如果只有合理的构造方案，但没有技术，它将不可避免地造成操纵功能的降低和成本的运行。
6）自调式滚轮架布局混乱，链接多，因此坚实的问题至关重要。一般来说，零件的坚固性必须高过零件的坚固性，零件的坚固性必须高过整个装置的坚固性。通过概率方案，能够提出满足坚实需求的部件或构造，也可以通过系统的稳定性归纳来确定操作系统的稳定性。
自调式滚轮架主要用于膛线工件的安装和日常焊接等。在使用过程中，假如需要调整焊接车轱辘架构里的全自动车轱辘和从动轮的高度，原理也会发生转变。事实上，自调式滚轮架自身归属于焊接辅助设备，可以根据应用情况开展区别。起先，能用锥体和电子线束段等不同的旋转装置完毕焊接操作。
可是，假如焊接非环形焊接，只要将产品工件安装在工装夹具上就足够了，但要求和工艺的焊接能够互相配合生产加工。应用焊接轮数控车床的优点是，它有利于改进焊接质量，减少全部工作的强度，并且能够明显提升工件的实际操作输出功率。
1.自调式滚轮架在运行和工作过程中应保证并没有振动和噪声。如果出现这种问题，要有商业用地排出来。假如产品工件悬挂在车轮子架构上，我们首先要调研工件的置放部位。其次，产品工件是不是粘在滚桶上，产品工件是否有阻碍物等，假如所有问题都排出了。
2.在运行自调式滚轮架电机以前，要实际校正布线，确定布线完全的正确后，才可以关掉电源总开关，起动电机，查验转动和所需方位，然后打开调节开关，开启变速摇杆，由小到大，以我们应该的速度进行调节。
假如产品工件翻转方向上的需求产生变化，要记住，必须先终止电机，然后才能按反方向按键。不然，电机或其他零件可能点燃。全部工作结束后，要将调整速度的摇杆调低，随后关掉调整速度的电源开关，断电。