滚轮架操作时的技术要求内容分析如下：
其1.滚轮架根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
其2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
其3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
其4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
其5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
其6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
其7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
其8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
其9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。 10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。
其11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
其12.滚轮是聚氨酯或舜丁橡胶材质。
以上就是关于滚轮架在操作是的技术要求，希望以上的内容会对您有一定的帮助，更多相关的信息小编会陆续的整理发布到网站上，感谢您的观看。