随着工业的发展，滚轮架越来越受欢迎，但在使用过程中需要更为注意。必须遵循以下六项标准：
1）规范优化指导方案满足一定工作空间要求时，通过提升规范挑选臂规范，方便操作机刚度，进一步降低运动惯性。
2）高强度数据选择指南，因为操作员依次从手腕、前臂、前臂到支架作为载荷，因此在选择高强度数据时，应减少零件质量。
3）小型运动惯性指令滚轮架有许多运动部件，因此运动情况常常产生变化，产生冲击和震动。挑选小型运动惯性指令可以提高操作机的运动平滑度和挪动操作机的动力学特性。因此，如果在场景中满足强度和刚度，必须尽量减少挪动部件的质量，并小心挪动部件为铰链配置纹路设备。
4）在刚度方案的导向滚轮架方案中，刚度比强度更重要。为了保证刚度，需要适当挑选构件的截面形状和规格，适当挑选支架刚度和接触刚度，合理放置胳膊上的力和扭距，尽量减少构件的坎坷。
5）技术指导机器人滚轮架是一种高精度、高度集成的主动机械系统。加工和设备技术是该方案中可以表达的重要指导方针之一。如果只有合理的构造方案，但没有技术，它将不可避免地造成操纵功能的降低和成本的运行。
6）滚轮架布局混乱，链接多，因此坚实的问题至关重要。一般来说，零件的坚固性必须高过零件的坚固性，零件的坚固性必须高过整个装置的坚固性。通过概率方案，能够提出满足坚实需求的部件或构造，也可以通过系统的稳定性归纳来确定操作系统的稳定性。
滚轮架生产时，辊轴承和焊件为圆形，所有辊长度相同，中心线为平行面。所以链轮链焊接件的危害是焊接件下的力，以及旋转链轮链对接焊接件的反冲击力，通常称为轴向力。
接下来，我们来讨论一下滚轮架损坏如何处理？如果焊件绕轴旋转，中心线就不容易上下移动。如果焊接滚轮架的中心线在同一平面图上，滚子轴承之间的间隔对轴的上下运动速度没有危害。因此，如果缓冲辊设备的时间分割不正确，则不能。如果同一焦点偏移的滚轮总数很大，焊轴的上下运动速度会越来越快。焊件的上下两侧也有一个焦点，这也会改变轴的速度。
滚轮架损坏严重。辊架设备的焊接时间有点误差。如果焊接件的外观和规格不同或不规则，上下涡杆会有很大的不同。滚子轴承的中心线与焊件的中心线不平行。这样，焊件的链轮链和从动链轮之间的接触就会使轴上下移动。