虽然自动焊接滚轮架在铣削过程中很受用户欢迎.理想的设备，但仍有一系列问题，例如，我们在使用过程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具体分析这种现象的原因和缺陷，下面看看铣削机铣削或钢板工作宽度变化的主要原因。
1.钢板本身有缺陷：难以避免。如钢板。“月牙弯”较大时，板边会偏移送线，造成单侧脱铣，从而降低工作总宽。当钢板原始总宽低于自动焊接滚轮架加工总宽时，会有脱铣。
2.有问题:自动焊接滚轮架单侧或双侧固定不牢固。偏移钢板加工宽度方向。会改变加工宽度。此时，如果铣削单元将钢板边缘移出外侧，就会导致脱铣。
3.钢板位置控制不好：钢板位置一般由立辊控制，在控制不好的情况下。将人工制造。“月牙弯”，可使钢板边缘脱离送线。脱铣或出现大的情况。“月牙弯”等缺陷。
自动焊接滚轮架在使用过程中出现问题也很常见。毕竟机械使用存在误差。如果出现脱铣等情况，会导致成型不稳定，成型缝啮合不良，导致焊接不稳定，甚至烧穿等缺陷。尽量避免。此外，脱铣时未切削的板边锈蚀也会影响焊接质量，使焊接熔池金属向一侧偏移成形缝的中心位置，造成焊接偏移。
自动焊接滚轮架的维护应注意以下几个方面：检查外部自然环境是否符合要求，无污垢影响，无异常噪声、振动和光环，机械设备对接地脚螺钉是否松动，如松动，拧紧前方可使用；检查组在导轨上是否有污垢，液压传动系统是否正常运行。
接下来，我们来看看焊接辊架的具体做法：
检查滚轮旋转是否正常；自动焊接滚轮架应由设备驱动、空气循环、防水、防雨、防水、防污染，避免强振动和稳定场所，严禁将腐蚀性液体洒在机械设备上；严禁将腐蚀性液体洒在机械设备上。当主机遇到从动自动焊接滚轮架以外的设备时。
必须确保主，从动架水平等高线，中心线位于同一连续网上，选择测量主，停止从动架直线方法调整；放置商品工件要求：商品工件直径和净重应严格按照方案设计标准执行，否则根据机械设备长度发生易病安全、全安全事故。
适当调节自动焊接滚轮架主辅轮间距；应用时，滚轴应触碰商品工件，禁止触碰焊缝或锐利位置。此外，吊装商品工件时，禁止碰撞滚轴，防止滚轴或其他部件损坏。在机械设备不固定的前提下，冲击很可能导致整机倒塌。